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Laura

Ingénieur Procédés

30 ans - lauradaniel@free.fr

Résumé

- 7 ans d’expérience en environnement international
- Industrie chimique / Agro-alimentaire
- Conception et up-scale de procédés de séparation (liquide liquide)
- Développeur / expérimentateur

Expériences professionnelles

Ingénieur r&d procédés

ADIONICS , Thiais - CDI

De Octobre 2017 à Aujourd'hui

Industrialisation d’une nouvelle technologie d’extraction sélective de sels par extraction liquide-liquide au sein de la start-up de 15 employés
- Développement d’un pilote laboratoire (batterie de mélangeurs-décanteurs), mise en œuvre des protocoles d’essais et analyse de leurs résultats. Ajustement du modèle thermodynamique. Management de techniciens et stagiaires.
- Participation à la conception et au démarrage d'un démonstrateur industriel. Construction du plan d’exploitation.
-  Dimensionnement d’unités industrielles, réalisation de schémas procédés (PFD, PID) et établissement des bilans de matière. Rédaction des offres techniques avec estimation des CAPEX / OPEX.
-  Support à l’équipe commerciale pour l’élaboration des offres d’études.
-  Évaluation de procédés alternatifs / complémentaires pour la mise en œuvre de la technologie (extracteur centrifuge, colonne, coalesceurs).
- Encadrement de missions de conseil, interface technique avec les clients et fournisseurs.

Ingénieur procédés

EURODIA INDUSTRIES , Pertuis - CDI

De Juillet 2015 à Août 2017

Projets industriels pour la purification de fluides dans l’industrie agroalimentaire en Amérique Latine
- Assistance sur un projet d’augmentation de capacité d’une usine de déminéralisation de lactosérum NESTLÉ au Brésil et pour la mise en service d’une nouvelle usine au Mexique.
-  Mise au point des paramètres process sur de multiples unités de séparation membranaires et d’échange d’ions (osmose inverse, nanofiltration, électrodialyse, résines échangeuses d’ions, chromatographie).
-  Suivi de production, validation des performances, réalisation de diagnostics et résolution des problèmes sur site. Formation des équipes de production et rédaction des manuels opératoires.
- Support R&D pour des projets de traitement de sucre au Brésil et aux États-Unis. Start-up d’unités pilotes, réalisation et suivis d’essais en laboratoire chez les clients

Vie ingénieur r&d

AIR LIQUIDE , Newark - VIE / VIA

De Mars 2013 à Août 2014

Projets d’innovation au sein d’une équipe de chercheurs multidisciplinaire pour le développement de nouveaux gaz de l'industrie électronique
-  Développement d’un équipement de laboratoire pour l’analyse et la purification de gaz. Évaluation et contrôle des risques, achats du matériel, construction de l’équipement.
- Recherche bibliographique et expériences sur réacteurs plasma commerciaux pour l’étude de nouvelles spécialités chimiques. Analyse des résultats et identification de points clés dans le design des molécules.

Stage ingénieur génie chimique

ORANO CYCLE (ex AREVA NC) , Beaumont hague - Stage

De Mars 2011 à Août 2011

J'ai réalisé mon stage de fin d'études comme ingénieur génie chimique au sein du groupe AREVA (conception et réalisation de projets nucléaires).

Ma mission était d'apporter support à l'usine de traitement des combustibles nucléaires usés de La Hague lors de projets de modification et d'optimisation de procédés.

J'ai pour cela réalisé plusieurs études techniques relatives aux installations de l'usine et plus particulièrement pour le traitement d'effluents chimiques de laboratoire (évaporation, ultrafiltration).

Les études incluaient notamment:
- la faisabilité technique,
- l'évaluation des risques industriels (corrosion, explosion, risque chimique, radioactivité,...),
- l'impact sur les spécifications et la qualité.

Stage ingénieur fabrication

COTY , Monaco - Stage

De Septembre 2009 à Février 2010

Ma première expérience ingénieur s'est déroulée au sein d'une usine de production cosmétique du groupe Coty-Lancaster à Monaco (Division luxe, Coty prestige). Ce site est spécialisé dans la production de produits types émulsions (crème, lotion, gel douche, shampoing) et fond de teint.

En tant qu'ingénieur procédés, j'ai été responsable pour l'amélioration de la productivité de l'usine tout en maintenant l'excellence des produits et la satisfaction des clients. Mon principal projet était de synchroniser les besoins en vrac cosmétique entre la fabrication et le conditionnement.

Afin d'élaborer un organigramme de gestion des produits au sein de l'usine, j'ai audité toutes les étapes de la production (logistique, prévision des besoins, planning, fabrication, conditionnement, qualité).
Ceci m'a permis de déterminer les causes racines de sous et sur-production en vrac cosmétique, d'introduire des indicateurs de performance et de proposer un plan d'actions correctives.

Le principal résultat fut une réduction de 20% des retours de vrac après conditionnement.

Formations complémentaires

DUT Chimie

IUT d'Orsay - Chimie

2006 à 2008

Technicien chimiste

Ingénieur

UTC Compiègne - Génie des Procédés

2008 à 2011

Parcours officiels

Qualité, Sécurité, Environnement – UTC – 2011

Langues

Anglais - Courant

Espagnol - Courant

Portugais - Courant

Français - Langue maternelle

Compétences

Procédés
Sécurité
Gestion des risques industriels, évaluation des risques expérimentaux, analyse des causes racines.
Chimie
Gaz industriels
Développement de nouveaux gaz, manipulation de gaz hautement toxiques.
Laboratoire
Pratique laboratoire. Maîtrise des équipements: GC/MS, MS, ellipsométrie, FTIR, boîte à gants, port du masque de protection respiratoire.
R&D
Industrie agroalimentaire
Purification de liquides (lactosérum, jus de fruits, vin, etc.), électrodialyse, filtrations membranaires, chromatographie, échange d'ions
Gestion des risques
Procédés de purification
Procédés d'analyse
Gaz
Plasma
Support technique
Production
Cosmétiques
Optimisation de la production
procédés de séparation
filtration sur membrane
échange d'ions
électrodialyse
lactosérum
sucre
Déminéralisation
Traitement d'effluents
Osmose inverse
Extraction
mélangeur décanteur
centrifuge
coalescence
lithium